电厂的脱硫装置大多为石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫循环泵是脱硫装置运转的中心，输送介质为石膏固相物以及硫酸、盐酸等酸性物质的物料，这些会对脱硫循环泵泵壳、叶轮等部位呈现严重的气蚀、磨损和腐蚀等现象，影响循环泵的运用寿命及运转效率，影响机组的安全运转。DT脱硫泵能适应这种环境，一台全年不连续运转的400KW浆液循环泵每年耗电量达二百多万度，因此对脱硫循环泵正确使用和维护，是保证企业正常运转的一个基础。
石家庄石一泵业有限公司的工程师对脱硫循环泵改进进行了分析：
1、叶轮和泵壳的表面凹坑和粗糙度增加了流动阻力。
2、叶片间隙会产生大量涡流，流量下降，能量消耗。
3、叶轮及泵壳磨损，导致泵口环间隙增大，泵损。
这些原因会造成能耗加大。以500KW的浆液脱硫泵为例。每台泵每年要多损耗17万度左右的电。还要更换叶轮。直径在600mm的叶轮、侧板等易损件的成本在20-62万元左右。维修成本很高。所以，提高脱硫循环浆液泵的效率，改进工艺，对节能降耗有非常大的意义。
